Реестр образовательных программ О реестре | Программы | Организации | Запросы
Образовательная программа №233
Образовательная программа дополнительного профессионального образования «Алмазные наноматериалы». 
Основная цель обучения по программе – прошедший обучение и итоговую аттестацию должен быть готов к реализации инновационных проектов в области применения нанотехнологий в производстве сверхтвердых материалов и инструмента в качестве инженера-технолога алмазного производства.
Общая информация
Автор, разработчик программы:Полушин Николай Иванович Зав. НИЛ СТМ, к.т.н., доцент и др.
Тип образования:Профессиональная переподготовка
Уровень образования:Дополнительное профессиональное образование
Срок обучения:

Нормативный срок освоения программы для освоения ПК 1 составляет 500 часов; ПК 2 – 800 часов; ПК 3 – 800 часов при очной/дистанционной форме подготовки.

Программа предусматривает возможность выбора обучающимися модулей для освоения. Минимальный срок обучения по каждому из профессиональных модулей– 300 часов.

Форма обучения:Очно-заочная
Стоимость:договорная
Дата создания профайла образовательной программы:18 января 2018

Программа разработана при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ

Образовательные задачи программы
Образование, полученное в рамках данной программы, позволит выпускнику решать задачи по созданию с применением методов наноиндустрии и исследования с применением современной исследовательской базы новых композиционных алмазных материалов с заданными механическими и эксплуатационными характеристиками. Выпускник сможет самостоятельно формулировать задачи и проводить необходимые технологические исследования, повышать уровень своей квалификации в области химии и физики высоких давлений, материаловедении наноматериалов. В результате освоения образовательной программы дополнительного профессионального образования выпускник будет подготовлен к эффективной технологической и производственной деятельности в условиях постоянного повышения требований к алмазным материалам и инструментам, готов к внедрению инноваций, как в единичном, так и массовом производстве.
Структура программы

Код

 

Формулировка образовательного результата

Структурная единица

ПК 1

Разрабатывать методы сертификационных испытаний наноразмерного сырья, перспективного для изготовления алмазных инструментов

ПМ 1 Получение и управление свойствами нанопорошков сверхтвердых материалов и инструментов

При необходимости МДК 1

ПК 2

Разрабатывать технологии процессов получения камнерезного алмазного инструмента с применением наноструктурных материалов методом горячего прессования

ПМ 3 Наноструктурные алмазные инструменты, изготовленные методом горячего прессования

При необходимости МДК 2 и МДК 1

ПК 3

Разрабатывать технологии процессов получения алмазных инструментов с применением наноразмерных материалов методом гальваностегии

ПМ 3 Наноструктурные алмазные инструменты, изготовленные методом гальваностегии

При необходимости МДК 2 и МДК 1

Промежуточные результаты программы достигаются в рамках освоения следующих междисциплинарных учебных курсов:

МДК 1 «Техника и технология проведения металлургических экспериментальных и производственных работ»                                                                    

МДК 2 «Сверхтвердые материалы»

Отличительные особенности программы
Программа не нацелена на изменение выпускниками вида профессиональной деятельности. Эта программа рассчитана на технологов, имеющих опыт профессиональной деятельности в области получения и применения сверхтвердых материалов, и нацелена на освоение ими новых профессиональных квалификаций в этой же области на базе достижений наноиндустрии.
Образовательные результаты программы

Основная цель обучения по программе – прошедший обучение и итоговую аттестацию должен быть готов к реализации инновационных проектов в области применения нанотехнологий в производстве сверхтвердых материалов и инструмента в качестве инженера-технолога алмазного производства и осуществлять следующую деятельность:

         1. Проведение оценки материаловедческих аспектов всех материалов, используемых при производстве сверхтвердого инструмента, используя оптимальные (наименее затратные, но обеспечивающие максимальную точность и достоверность) методики исследования.

         2. Принятие нестандартных решений при разработке технологических процессов с наноматериалами.

         3. Применение современной научной аппаратуры при разработке технологических процессов.

         4. Использование основных видов нанообъектов и наноматериалов с учетом их физико-химических свойств.

         5. Выбор технологий, основных видов, физико-химических свойств и областей применения сверхтвердых материалов.

         6. Выбор оборудования, типовых технологических процессов при получении нанокомпозитных сверхтвердых материалов, методов, приборов и устройств для контроля их свойств.

         7. Разработка методик анализа свойств и контроль качества наноразмерного сырья для изготовления сверхтвердых материалов.

         8. Определение критериев выбора технологий и типов оборудования для изготовления сверхтвердых материалов.

         9. Анализ и прогнозирование эффектов от применения нанокомпозитных сверхтвердых материалов в различных условиях их эксплуатации.

         10. Составление технологической документации: технологических регламентов, инструкций, технических условий на сверхтвердые материалы.

         11. Решение организационных и технико-экономических вопросов, связанных с производством сверхтвердых материалов и инструментов различного назначения, включающих наноразмерные материалы.

         12. Подготовка технико-экономических обоснований проектов, связанных с использованием, внедрением, разработкой новых СТМ с использованием наноиндустрии.

         13. Реализация производственно-технологических проектов; составление отчетной документации по применению наноматериалов в производстве СТМ.

         14. Проведение оценки эксплуатационных и физико-химических параметров алмазных инструментов, в том числе с наномодифицированной матрицей, изготавливаемых методом гальваностегии.

         15. Применение современного оборудования для производства изделий с наноструктурированной металлической матрицей формируемой методами порошковой металлургии.

Порядок приема

Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о получении высшего образования, обладать общекультурными компетенциями, требуемыми в рамках ФГОС для квалификации не ниже квалификации «бакалавр», обладать базовой технической грамотностью по направлению 150100 «Материаловедение и технология материалов» в рамках утвержденного ФГОС для квалификации бакалавр.

Поступающие слушатели для прохождения обучения по программе ОПДПО АН должны обладать следующим минимальным набором общих компетенций (набором знаний и умений):

— использовать современные информационно-коммуникационные технологии, глобальные информационные ресурсы в производственно-технологической деятельности в области материаловедения и технологии материалов;

— владеть навыками использования (под руководством) методов моделирования, оценки прогнозирования и оптимизации технологических процессов и свойств материалов, стандартизации и сертификации, экспертизы материалов и процессов;

— владеть навыками использования традиционных и новых технологических процессов, операций, оборудования, нормативных и методических материалов по технологической подготовке производства, качеству, стандартизации и сертификации изделий и процессов с элементами экономического анализа и учетом правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и норм охраны труда;

— иметь навыки практической работы в лабораториях, цехах, участках предприятий алмазной отрасли, порошковой металлургии;

— владеть навыками использования технических средств для измерения и контроля основных параметров технологических процессов, свойств материалов и изделий из них;

— уметь критически оценивать литературные источники, обобщать и анализировать полученные экспериментальные и эксплуатационные данные;

— владеть основами проектирования технологических процессов и технологической документации, навыками расчета и конструирования деталей;

— владеть навыками анализа и устанавливания причинно-следственной связи между свойствами исходных компонентов, а также процессами и явлениями, происходящими при получении материалов, изготовления изделий и свойствами последних.


Вход в систему Регистрация →
Забыли пароль?